在塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，影響產(chǎn)品的品質(zhì)的有幾大因素，例如：成型條件、模具的穩(wěn)定性、機(jī)臺溫度性等等，今天成型技術(shù)員為大家分享下料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度對產(chǎn)品的品質(zhì)會有哪些影響？

注塑加工廠在注射模塑過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響材料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響材料的流動和冷卻。

1.料筒溫度：每一種材料都有不同的流動溫度，同一種材料，由于來源或品牌不一樣，其流動溫度及分解溫度也是不一樣的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，材料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2.噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒的溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

3.模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于材料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

從以上內(nèi)容來看，料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度對產(chǎn)品的品質(zhì)影響還蠻大的，所以各位技術(shù)員在調(diào)機(jī)的同時也要注意這些哦

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